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济南数控机床加工:铝件时常见问题

浏览量:   来源:www.sdtmyjx.com  作者:互嘉

  济南数控机床加工 铝件时常见问题与解决方法,有用!

  数控线切割加工铝件时经常出现馈电块磨损严重、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等问题,有的直接造成加工产品报废.数控切割加工根据多年加工积累的经验,对加工实践中关键性的技术问题进行了归纳总结.

  济南数控机床加工线切割铝件易断丝的问题

  1. 线切割铝件易断丝的原因

  线切割铝件时,由于材料比较软,排屑困难,且铝在高温下极易形成硬质氧化膜,数控切割加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上,使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟.软的铝和硬的磨粒夹杂在一起,充塞在沟槽处,一旦被带进去,就会把沟槽挤死,丝也就被卡断了.

  2. 解决方法

  数控切割加工

  针对钼丝卡在馈电块里夹断钼丝的问题,调整一下上、下丝架馈电块的位置,以防数控切割加工馈电块磨损的沟槽引起夹丝断丝造成效率低、加工表面多次切割引起的质量下降和材料浪费.

  加工材料的厚度超过40mm,一般加工3~4h后就把馈电块稍微旋转一个角度,数控切割加工注意馈电块与电极丝过压量一般在0.5~1mm.当一个面的三个点都有切割沟槽后,再旋转馈电块90°,依次类推直到四个面都有切割沟槽.

  然后在靠近采样线的一边垫一个1~2mm的垫片,就可以向左调整馈电块的位置,就相当于换了一个新的馈电块,节约了生产成本.

  例如:每块铝件的厚度为2mm,共8块叠在一起同时加工,每隔大约8h调整一下馈电块的接触面,每天连续加工8h,到第6天出现断丝.

  然后用数控切割加工千分尺测量钼丝的直径只有0.125mm(原钼丝直径为0.18mm).通过调整馈电块的位置大大避免了馈电块夹丝断丝的问题.